অ্যালুমিনিয়াম রিসাইকেল শিল্পে, গলিত অ্যালুমিনিয়াম উত্পন্ন করার জন্য বর্জ্য অ্যালুমিনিয়াম গন্ধযুক্ত চুল্লিতে গলে যায়, যা নির্দিষ্ট পরিমাণে অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগও উত্পাদন করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, চুল্লি থেকে সরাসরি ফলন বর্জ্য পদার্থের পার্থক্যের কারণে প্রায় 88% -92}% হয়, অ্যালুমিনিয়ামের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ অ্যালুমিনিয়াম ছাইতে স্যান্ডউইচ করা হয় এবং চুল্লি থেকে অ্যালুমিনিয়াম ছাইয়ের অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী {2}}% এর মধ্যে থাকে। অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগ চিকিত্সার জন্য পুনরুদ্ধারের সরঞ্জামগুলি সাধারণত ক্রুশিবল, উল্লম্ব অ্যালুমিনিয়াম ড্রস বিভাজক, রোটারি ফার্নেস এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলিতে বিভক্ত।

রোটারি ফার্নেসে স্বল্প বিনিয়োগ এবং সাধারণ অপারেশনের সুবিধা রয়েছে এবং এটি ছোট আকারের নির্মাতাদের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, অসুবিধাগুলি খুব সুস্পষ্ট, মূলত নিম্নলিখিত বিষয়গুলি সহ:
- এটি শ্রম-নিবিড়, কারণ গ্রাউন্ড স্টোভের ক্ষমতা ছোট এবং অ্যাশ ফ্রাইয়ের দক্ষতা কম, সুতরাং বিপুল পরিমাণে অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগের সাথে মোকাবিলা করার জন্য বিপুল সংখ্যক কর্মী যুক্ত করতে হবে।
- পুনরুদ্ধারের ব্যয় বেশি। অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগের চিকিত্সার জন্য ক্রুশিবল, কোক, হিটিং এজেন্ট এবং অন্যান্য ভোক্তাযোগ্য প্রয়োজন।
- এটি সম্পূর্ণ ম্যানুয়াল অপারেশন, এবং পুনরুদ্ধারের হার অনিয়ন্ত্রিত।
- পরিবেশ সুরক্ষা স্ট্যান্ডার্ড পর্যন্ত নয়, কারণ অনেকগুলি ক্রুশিবল রয়েছে, পরিবেশ সুরক্ষা সরঞ্জামগুলিতে মনোনিবেশ করা সহজ নয়, ফলে পুরো আকাশে ধুলা উড়তে পারে, শ্রমিকদের স্বাস্থ্যের নিশ্চয়তা দেওয়া যায় না, এবং পরিবেশ সুরক্ষা ব্যুরো দ্বারা কর্মশালার দূষণ এবং আশেপাশের পরিবেশ নিষিদ্ধ করা হয়েছে।
উল্লম্ব অ্যালুমিনিয়াম হট স্ল্যাগ বিভাজকটি রোটারি ফার্নেসের চেয়ে এক ধাপ এগিয়ে, যা যান্ত্রিক অপারেশন গ্রহণ করে। যাইহোক, ছোট প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষমতা (200-300} কেজি প্রতি) এর কারণে, প্রচুর পরিমাণে গরম স্ল্যাগ প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রচুর পরিমাণে ছাই ফ্রাইং মেশিনও প্রয়োজন। এছাড়াও ছোট প্রক্রিয়াজাতকরণের ক্ষমতার কারণে এটি কেবল গরম স্ল্যাগ পরিচালনা করতে পারে, ঠান্ডা স্ল্যাগ নয়। একই সময়ে, যখন এটি উচ্চ আয়রন সামগ্রী, আয়রন ব্লক, বোল্টস, স্টিল বার ইত্যাদি সহ অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগের চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয় তখন প্রায়শই পাত্র এবং প্যাডেলগুলির মধ্যে ব্যবধানে আটকে যায়, যার ফলে সরঞ্জাম ব্যর্থ হয়।

এটি গরম স্ল্যাগ, ঠান্ডা স্ল্যাগ এবং প্রচুর পরিমাণে উচ্চ আয়রনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগের চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত। স্টাফিং ছোট। কেবলমাত্র একজন দক্ষ ফর্কলিফ্ট কর্মী এবং একজন সহায়ক কর্মী প্রয়োজন। এটি একদিন কয়েক টন গরম এবং ঠান্ডা অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগ থেকে কয়েক টন পরিচালনা করতে পারে এবং কাজের দক্ষতা খুব বেশি। চুল্লি থেকে বেরিয়ে আসা গরম স্ল্যাগটি রোটারি ফোরক্লিফ্ট দ্বারা রোটারি ফার্নেসে প্রেরণ করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগের অ্যালুমিনিয়াম জলটি রোটারি চুল্লির পিছনের ঘূর্ণন এবং ফর্কলিফ্ট রেকের মিশ্রণ ব্যবহার করে পৃথক করা যেতে পারে। অপারেশন চলাকালীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। ঠান্ডা স্ল্যাগ বা ছোট কাঁচা অ্যালুমিনিয়াম একটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এজেন্ট এবং মাধ্যমিক পরিশোধন হিসাবে যুক্ত করা যেতে পারে। চিকিত্সার পরে, রোটারি ফার্নেস ব্যারেল বডিটি কাত করা যায় এবং অ্যালুমিনিয়াম জল pour ালার জন্য একটি জলবাহী সিলিন্ডার দিয়ে জ্যাক করা যায়। অ্যালুমিনিয়াম জল poured েলে দেওয়ার পরে, ব্যারেল শরীরটি ঘোরার মাধ্যমে ছাইটি স্রাব করা যায়। অপারেশনটি সহজ এবং সুবিধাজনক। অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগে অ্যালুমিনিয়াম জলের পুনরুদ্ধারের হার ৮০% এরও বেশি পৌঁছতে পারে এবং স্ক্রিনিংয়ের ধরণের কোল্ড অ্যাশ বালতিটির সাথে একসাথে ব্যবহার করা হলে বিস্তৃত পুনরুদ্ধারের হার 90% এরও বেশি পৌঁছতে পারে। রোটারি ফার্নেস এবং স্ক্রিনিং টাইপ কোল্ড অ্যাশ বালতি হ'ল অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগ এবং প্রচুর পরিমাণে ঠান্ডা স্ল্যাগ মোকাবেলায় ক্রুশিবল এবং উল্লম্ব ছাই ফ্রাইং মেশিন প্রতিস্থাপনের জন্য আদর্শ সরঞ্জাম।
রোটারি চুল্লীতে গরম স্ল্যাগ এবং ঠান্ডা স্ল্যাগের চিকিত্সার জন্য কোনও হিটিং ডিভাইসের প্রয়োজন নেই। বিশেষত, ঠান্ডা স্ল্যাগের চিকিত্সার জন্য চুল্লি দ্বারা ছড়িয়ে থাকা কেবল একটি বালতি গরম স্ল্যাগের প্রয়োজন, যা অবিচ্ছিন্নভাবে পরিচালিত হতে পারে। সরঞ্জাম অপারেশনের বৈদ্যুতিক শক্তি ছাড়াও অপারেশন প্রক্রিয়াতে কোনও অতিরিক্ত শক্তি খরচ প্রয়োজন হয় না। কেন্দ্রীভূত চিকিত্সার কারণে, উত্পন্ন ধূলিকণা কেন্দ্রীভূত পদ্ধতিতে সংগ্রহ করা সহজ, যা সত্যই শক্তি সংরক্ষণ এবং পরিবেশ সুরক্ষা অর্জন করে।
প্রযুক্তিগত পরামিতি
|
নং নং |
স্পেসিফিকেশন |
3T |
5T |
6T |
8T |
|
1 |
বাহ্যিক মাত্রা |
4225*3130*3565 |
4710*3300*3740 |
5210*3300*3740 |
5210*3590*3990 |
|
2 |
চুল্লি মুখের আকার |
φ1300 মিমি |
|||
|
3 |
চুল্লি শরীরের আকার |
22250 মিমি*3585 |
24220 মিমি*4120 |
φ2420 মিমি*4630 |
φ2660 মিমি*4830 |
|
4 |
কাস্টিং মেটেরিয়াল গ্রেড |
বিসি -170 (স্টেইনলেস স্টিল ফাইবার সহ) |
|||
|
5 |
কাস্টিং উপাদানের টোনেজ |
10T |
13T |
15T |
18T |
|
6 |
নিরোধক\/ing ালার স্তর বেধ |
250 মিমি |
|||
|
7 |
জলবাহী স্টেশন |
7.5kW -4 পি |
11 কেডব্লিউ -4 পি |
||
|
8 |
তেল সিলিন্ডার আকার |
φ160/90-1300 |
φ160/90-1540 |
φ160/100-1700 |
φ160/100-1700 |
|
9 |
ক্রমবর্ধমান গতি |
50″ |
55″ |
1′10″ |
1′15″ |
|
10 |
বংশোদ্ভূত গতি |
30-40″ |
40″ |
50-55″ |
55-60″ |
|
11 |
চুল্লি ঘূর্ণন গতি |
2 আর\/মিনিট |
|||
|
12 |
সংক্রমণ মোটর |
11 কেডব্লিউ -6 পি |
15 কেডব্লিউ -6 পি |
||
|
13 |
ইউনিভার্সাল কাপলিং |
এসডাব্লুসি-বিএইচ 150 |
এসডাব্লুসি-বিএইচ 180 |
||
|
14 |
সংক্রমণ মোড |
প্রধান মোটর: চেইন হুইল চেইন ড্রাইভ\/ব্যারেল বডি: বৃত্তাকার ট্র্যাক এবং সমর্থনকারী চাকার মধ্যে ঘর্ষণ ড্রাইভ |
|||
|
15 |
স্বয়ংক্রিয় জ্বালানী পাম্প |
জিডিবি -4 |
|||
|
16 |
অ্যাশ লোডিং ক্ষমতা |
3T |
5T |
6T |
8T |
|
17 |
ছাই খাওয়ানোর পদ্ধতি |
হাফ সার্কেল অ্যাশ হপার ঘোরানো কাঁটাচামচ খাওয়ানো |
|||
|
18 |
ছাই অপসারণ পদ্ধতি |
হাইড্রোলিক সিলিন্ডার দ্বারা চালিত, রোটারি ফার্নেস বডি টিল্টস এবং ছাই স্রাব করতে ঘোরান |
|||
|
19 |
পুনরুদ্ধারের হার |
>80% |
|||
|
20 |
অপারেটিং ফর্কলিফ্ট কনফিগারেশন |
3 টি ঘোরানো কাঁটাচামচ |
4 টি ঘোরানো কাঁটাচামচ |
5 টি ঘোরানো কাঁটাচামচ |
রোটারি ফর্কলিফ্ট 5 টনেরও বেশি ওজনের |
|
21 |
অপারেটিং রুমের মাত্রা (দৈর্ঘ্য * প্রস্থ * উচ্চতা) |
7000*6000*4000 |
7000*6000*4200 |
7800*6000*4500 |
7800*6000*4500 |
|
22 |
ধুলা অপসারণ বায়ু ভলিউম সমর্থন |
20000m³/h |
25000m³/h |
25000m³/h |
25000m³/h |
|
23 |
সমর্থন ধুলা অপসারণ পাইপলাইন |
Dn630 মিমি |
Dn720 মিমি |
||
|
24 |
সাকশন হুডের নিষ্কাশন গ্যাস তাপমাত্রা |
<200℃ |
|||
|
25 |
মোট ওজন |
24T |
28T |
32T |
36T |
প্রযুক্তিগত পরামিতি
|
নং নং |
স্পেসিফিকেশন |
3T |
5T |
6T |
8T |
|
1 |
বাহ্যিক মাত্রা |
4225*3130*3565 |
4710*3300*3740 |
5210*3300*3740 |
5210*3590*3990 |
|
2 |
চুল্লি মুখের আকার |
φ1300 মিমি |
|||
|
3 |
চুল্লি শরীরের আকার |
22250 মিমি*3585 |
24220 মিমি*4120 |
φ2420 মিমি*4630 |
φ2660 মিমি*4830 |
|
4 |
কাস্টিং মেটেরিয়াল গ্রেড |
বিসি -170 (স্টেইনলেস স্টিল ফাইবার সহ) |
|||
|
5 |
কাস্টিং উপাদানের টোনেজ |
10T |
13T |
15T |
18T |
|
6 |
নিরোধক\/ing ালার স্তর বেধ |
250 মিমি |
|||
|
7 |
জলবাহী স্টেশন |
7.5kW -4 পি |
11 কেডব্লিউ -4 পি |
||
|
8 |
তেল সিলিন্ডার আকার |
φ160/90-1300 |
φ160/90-1540 |
φ160/100-1700 |
φ160/100-1700 |
|
9 |
ক্রমবর্ধমান গতি |
50″ |
55″ |
1′10″ |
1′15″ |
|
10 |
বংশোদ্ভূত গতি |
30-40″ |
40″ |
50-55″ |
55-60″ |
|
11 |
চুল্লি ঘূর্ণন গতি |
2 আর\/মিনিট |
|||
|
12 |
সংক্রমণ মোটর |
11 কেডব্লিউ -6 পি |
15 কেডব্লিউ -6 পি |
||
|
13 |
ইউনিভার্সাল কাপলিং |
এসডাব্লুসি-বিএইচ 150 |
এসডাব্লুসি-বিএইচ 180 |
||
|
14 |
সংক্রমণ মোড |
প্রধান মোটর: চেইন হুইল চেইন ড্রাইভ\/ব্যারেল বডি: বৃত্তাকার ট্র্যাক এবং সমর্থনকারী চাকার মধ্যে ঘর্ষণ ড্রাইভ |
|||
|
15 |
স্বয়ংক্রিয় জ্বালানী পাম্প |
জিডিবি -4 |
|||
|
16 |
অ্যাশ লোডিং ক্ষমতা |
3T |
5T |
6T |
8T |
|
17 |
ছাই খাওয়ানোর পদ্ধতি |
হাফ সার্কেল অ্যাশ হপার ঘোরানো কাঁটাচামচ খাওয়ানো |
|||
|
18 |
ছাই অপসারণ পদ্ধতি |
হাইড্রোলিক সিলিন্ডার দ্বারা চালিত, রোটারি ফার্নেস বডি টিল্টস এবং ছাই স্রাব করতে ঘোরান |
|||
|
19 |
পুনরুদ্ধারের হার |
>80% |
|||
|
20 |
অপারেটিং ফর্কলিফ্ট কনফিগারেশন |
3 টি ঘোরানো কাঁটাচামচ |
4 টি ঘোরানো কাঁটাচামচ |
5 টি ঘোরানো কাঁটাচামচ |
রোটারি ফর্কলিফ্ট 5 টনেরও বেশি ওজনের |
|
21 |
অপারেটিং রুমের মাত্রা (দৈর্ঘ্য * প্রস্থ * উচ্চতা) |
7000*6000*4000 |
7000*6000*4200 |
7800*6000*4500 |
7800*6000*4500 |
|
22 |
ধুলা অপসারণ বায়ু ভলিউম সমর্থন |
20000m³/h |
25000m³/h |
25000m³/h |
25000m³/h |
|
23 |
সমর্থন ধুলা অপসারণ পাইপলাইন |
Dn630 মিমি |
Dn720 মিমি |
||
|
24 |
সাকশন হুডের নিষ্কাশন গ্যাস তাপমাত্রা |
<200℃ |
|||
|
25 |
মোট ওজন |
24T |
28T |
32T |
36T |



